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通风管道制作与安装过程中常见问题及原因

发表时间:2020-09-18 18:41

1、薄钢板矩形风管的刚度不够




表现形式:风管的大边上下有不同程度的下沉,两侧面小边稍向外凸出,有明显的变形。




产生的原因分析:




① 制作风管的钢板厚度不符合施工及验收规范的要求;




② 咬口的形式选择不当;




③ 没有按照《施工及验收规范》要求,对于边长≥630 mm或保温风管≥800 mm,其管长在1 200mm以上,均应采取加固措施。




2 、薄钢板矩形风管扭曲、翘角




表现形式:风管表面不平;对角线不相等;相邻表面互不垂直;两相对表面不平行及两管端平面不平行等。




产生的原因分析:




① 矩形板料下料后,未对四个角进行严格的角方测量;




② 风管的大边或小边的两个相对面的板料长度和宽度不相等;




③ 风管的四个角处的咬口宽度不相等;




④ 手工咬口合缝受力不均。




3、薄钢板矩形弯头角度不准确




表现形式:弯头的表面不平,管口对角线不相等,咬口不严。




产生的原因分析:




① 弯头的侧壁、弯头背和弯头里的片料尺寸不准确;




② 两大片料未严格角方;




③ 弯头背和弯头里的弧度不准确;




④ 如采用手工进行联合角型咬口,咬口部位的宽度不相等。




4、圆形风管不同心




表现形式:风管不直,两端口面不平,管径变小。




产生的原因分析:




① 制作同径圆形风管,下料角方的直角不准确;




② 制作异径正心圆形风管,展开下料不准确;




③ 咬口宽度不相等。




5、法兰互换性差




表现形式:法兰表面不平整,圆形法兰旋转任何角度和矩形法兰旋转180度后,与同规格的法兰螺栓孔不能重合;圆形法兰的圆度差,矩形法兰的对角线不相等;圆形法兰内径或矩形法兰内边尺寸过《施工验收规范》和《质量检验评定标准》的允许偏差。




危害性:法兰互换性差将影响风管、部件在施工现场的正常组装。法兰偏差较小的增加安装过程中不须要的修改、打孔等工作;偏差较大的将造成返工,浪费人力物力。




产生的原因分析:




① 下料的尺寸不准确,下料后的角钢未找正调直,致使法兰的内径或内边尺寸出允许的偏差;




② 圆形法兰采用手工热煨时,出现由于扭曲产生的表面不平和圆度差的弊病;




③ 圆形法兰采用机械冷煨时,出现由于煨弯机未调整好处于非正常状态;




④ 矩形法兰胎具的直角不准确;




⑤ 法兰接口焊接变形;




⑥ 法兰螺栓分孔样板分孔时有位移;




⑦ 法兰冲孔或钻孔的孔中心位移。




6、法兰铆接偏心




表现形式:法兰与风管不垂直,成品风管中心偏移;套法兰后风管咬口开裂。




产生的原因分析:




① 圆形风管的同心度差;




② 圆形法兰的圆度误差大;矩形法兰不角方;




③ 法兰的内径或内边尺寸大于风管的外径或外边尺寸,过《施工及验收规范》的规定,致使法兰与风管铆接后,风管向一侧偏移;




④ 法兰的内径或内边尺寸小于风管的外径或外边尺寸,法兰强行将风管套上,致使风管咬口缝开裂。




7、法兰铆接后风管不严密




表现形式:铆接不严,风管表面不平,漏风量过大。




产生的原因分析:




① 铆钉间距大,造成风管表面不平;




② 铆钉直径小,长度短,与钉孔配合不紧,使铆钉松动,铆合不严;




③ 风管在法兰上的翻边量不够;




④ 风管翻边四角开裂或四角咬口重叠。




8、风管的密封垫片及风管连接不符合要求




表现形式:风管法兰连接处漏风,风管系统的噪声增大。




产生的原因分析:




① 通风、空调系统选用的法兰垫片材质不符合《施工验收规范》的要求;




② 法兰垫片的厚度不够,因而影响弹性及紧固程度;




③ 法兰垫片凸入风管内;




④ 法兰的周边螺栓压紧程度不一致。