中央空调的通风管道制作方法

一、 放样

材料预算：

1、细解风管施工图，确定空调设备及风管各部件的安装位置，将风管系统拆解为直风管、弯、变径、 三通、四通等等。

2、确定各直风管及异型管的合理长度和数量。

3、确定风管与空调设备及风管各部件的连接方式及相应的连接辅件。

4、确定风管的加固方式。

5、核算板材的用量。

6、根据风管的拆分情况并结合主辅材配比表核算各种辅材的用量。   

工艺过程

A、矩形直风管放样

1、计算放样尺寸：

　　 用板材制作矩形风管，风管标注的尺寸是指风管内边尺寸。每块风管板料边都应切割成45度角斜坡，用四块风管板料组合成矩形风管。当使用20mm厚的风管板材，每块风管板料两边应比风管内边长40mm。矩形风管组合可采用一片法; U形二片法; L形二片法; 四片法。使用不同组合方法放样尺寸 不一样，按风管制作任务单规定的组合方式计算放样尺寸。

2、按计算的放样尺寸用钢直尺或钢卷尺在板材上丈量，用方铝合金靠尺和画笔在板材上画出板材切断、V形槽线、45度斜坡线。

B、T形矩形风管放样

　 T形矩形风管由两根矩形直管组成。按矩形直风管放样的方法，分别放样。主管在设计位量开孔，开孔尺寸为对应支管边长。用钢尺丈量，用画笔和方铝合金靠尺划出切断线、V形槽线、45度斜坡线。

C、矩形弯管的放样（弯头，S形弯管）

　　 矩形弯管一般由四块板组成。先按设计要求，在板材上放出侧样板，然后测量侧板弯曲边的长度，按侧板弯曲边长度，放内外弧板长方形样。画出切断线、45度斜坡线、压弯区线。

D、矩形变径管的放样(靴形管)矩形变径管一般由四块板组成。先按设计要求，在板材上对侧板放样，然后测量侧板变径边长度，按测量长度对上板放样。画出切断线、45度斜坡线、压弯处线或V形槽线。

E、矩形分叉管的放样分叉管种类很多。现按r形分叉管说明放样方法。首先对风管上下盖板放样，放样见下图。测量内弧管板长度，并放样，再测量外弧管板长度并放样。画出切断线、45度斜坡线。

二、 切割             

        工艺过程

1、检查风管板材放样是否符合风管制作任务单的要求，划线是否正确，板材有否损坏。

2、检查刀具刀片安装是否牢固。

3、检查刀片伸出高度是否符合要求。直刀刨刀片伸出高度应能切断扳材，不伤桌面地毯；单刀刨刀片和双刀刨刀片伸出高度应能切断上层铝箔和芯材，不伤下层铝箔。双刀刨两刀间距约2mm。

4、按切边要求选择左45°单刀刨或右45°单刀刨。

5、将板材放置在工作台上，方铝合金靠尺平行固定在恰当位置。

6、手持刀具，将刀具基准边靠紧方铝合金靠尺，刨面压紧板材，刀具基准线对准放样线，向前推或向后拉刀具，直刀刨将板材切断；单刀刨将板材切边；双刀刨将板材开槽。

7、板材切断成单块风管扳后，将风管板编号，以防不同风管的风管板搞错。

8、对于弯曲面的板材，用压弯机在压弯区内压槽。

        三、 成形           

工艺过程

1、按风管制作任务单检查风管面板是否符合设计要求。

2、清洁板材切割面的粉末，清除油渍、水渍、灰尘。

3、用毛刷在切割面上涂刷胶粘剂。

4、待涂胶不粘手时，将风管面板按设计要求粘合，并用刮板压平。对难以刮平的部分，可用木锤轻轻锤平。

5、检查板材接缝粘接是否达到质量标准。

6、清洁板材需粘接压敏胶带的表面。

7、在板材接缝处从一端至另一端按对中位置粘上压敏铝箔胶带。压敏胶带粘在一边的宽度不小于20mm。

8、用塑料刮板，刮平胶带，使胶带粘接牢固。

9、将密封胶装入密封胶枪。

10、清洁待施胶的风管内四角边。用密封胶枪在风管角边均匀施胶。

11、密封胶封堵后，压实。

12、用钢尺和角尺检查粘接成形的风管质量。

四、 加固

工艺过程

1、按需加强风管的边长用砂轮切割机下料，切断镀锌管。

2、在镀锌管两端，各放入60mm长圆木条。

3、用夹钳将圆木条固定在镀锌管两端。

4、按设计要求用钢尺在风管面确定加强点。

5、将镀锌管插入风管内，在两端各垫一块圆垫片，将镀锌管置于圆垫片的中心并对准加强点。

6、在风管外加强点上放置一片圆垫片和一片密封垫圈，并将圆垫片密封垫圈的中心对准加强点。

7、用自攻螺钉穿过密封垫圈，圆垫片，并从加强点穿过风管板材，穿过内置圆垫片，拧紧在圆木条 内。

8、检查加强杆是否安装牢固，平直，螺钉是否拧紧

9、在要求严格的地方，可用全丝螺杆加固。

        五、 连接               

工艺过程

A、插条法兰的连接

1、检查风管端面应垂直，如有不平或不垂直部份应修正。

2、选择合适的风管连接件。检查风管连接件的质量无损坏，用型材切割机下料，下料尺寸小于风管内边尺寸2至 4mm。

3、在风管端口断面和侧面粘贴面涂胶。

4、将拐角垫片粘接处涂胶，放置在风管端面四角的合适量位置并粘牢。

5、在风管连接件粘接部位涂胶。

6、待涂胶不粘手时，将风管连接件插入风管端口，短边朝内，压实。可轻轻用木锤锤实。

7、在待连接的两段风管的连接件间插入工字型插条，将两段直风管连接起来。

8、在连接好的二段风管连接件间先用密封胶封堵，再插入风管角盖板。

        B、H型、F型、U型风管法兰的连接

1、根据连接风管部件的需要选择合适的风管法兰形状。按风管制作任务单选择。

2、将合适的风管法兰用型材切割机将两端切45°角，短边的长度小于风管内边2至4mm。

3、用粘胶剂在风管四角粘上拐角垫片。

4、用粘胶剂将合适的风管法兰粘接在风管上。

5、内缝用密封胶封堵。

  C、扳材的直接连接和拼接

1、风管边长小于或等于500mm时可选用板材直接连接。

2、将待连接的板材切成45度斜坡。

3、粘接面清洁后用毛刷将粘胶剂刷在粘接面上。

4、待粘胶剂不粘手时，将侍粘接的风管板粘紧压实。

5、在板材两面接缝上贴上铝箔胶带。

D、端板的连接

1、将风管端口和端板都切成45°斜坡，端板需留有20mm护边。

2、在风管端口和端板切边处涂胶，然后直接对粘。

3、护边粘紧后，再压粘楚风铝箔胶带。

注意：

1、风管连接件粘接后应牢固、平直。四件风管连接件端面应在一个平面内，并与风管延伸方向垂直。

2、风管内密封胶封堵平整、严密。

3、风管连接件安装方向正确。

4、法兰制作的允许偏差见下表:

                风管边长b或直径D        允许偏差(mm)

法兰或端口端面平面度        圆形法兰任意正交两直线

b(D)≤320        ≤2        ≤3

320

        5、低压风管边长大于2000mm、中压风管边长大于1500mm时，风管法兰应采用铝合金等金属材料。

6、法兰四角接头处应平整，不平度应小于或等于1.5mm，接头处的内边应填密封胶。

六、 吊装

依施工图的要求，确定风管走向、标高，在安装好吊支架后， 将风管吊装起来。

工艺过程

1、检查风管制作是否达到质量要求。

2、按设计要求在风管承重材料上钻膨胀套孔。

3、用全丝螺丝制作吊杆。吊杆按吊装高度要求，用砂轮切割机下料。

4、安装吊杆

5、按设计要求对横担下料、钻孔，并做好防腐处理。

6、吊装风管，在风管下安装横担和防震垫，用平垫、弹垫、螺母固定横担。

7、安装设计要求连接风管、通风系统部件。

8、对金属法兰和金属通风部件做绝热处理。

1.空调机组

2.设备软连接

3.检查孔

4.送风静压箱

5.铝制保护碟

6.加固杆

7.防火阀连接

8.穿填套管保护

9.可弯曲风管

10.支管连接法兰系统

11.风量调节阀

12.在风管侧壁安装的格栅风口

13.紧固环

14.风口连接法兰系统

15.铝箔胶带

16.密封胶

17.粘合剂

18.悬挂装置

19.法兰

20.风管

21.防水处