不锈钢板通风管道加工步骤

不锈钢板通风管道表面特性主要包括8K镜面、彩色不锈钢板、不锈钢磨砂板、不锈钢拉丝板、不锈钢花纹板、不锈钢蚀刻板、钛金板、小雪花砂、2B板、BA板与工业生产中板。

不锈钢板通风管道制成品以其出色的耐腐蚀性、耐温性、高韧性等有机化学特性，广泛应用于多种多样密封性要求高的加工工艺排放系统、有机溶剂排放系统、有机化学排放系统、有机废气排放系统及一般排放系统户外一部分、寒湿排放系统、排烟系统除尘设备等。

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管道预制构件应严格按照SH/T3517-2001要求进行，预制构件管道前需仔细核对管道平面设计图、节点详图、管道图，以防止造成一定的返修。

1、管子下料

⑴、下料应严格按照设计方案单线图开展，激光切割前原材料规格应认真核对。数控剪板机条型下料（偏差正负极0.1mm）

⑵、下料时要依据管子长度有效下料，避免浪费。对数量不多，管经大，壁厚厚以及其它特殊材质管道，先要总体下料再下料，严格把控管子的使用量，对100mm以上激光切割容量不能成为废料处理，应按照材料备案存放便于预留。

⑶、激光切割后管件标志若受到破坏，需在剩下管件上拷贝原来标志。原材料标志规定见附注四。

⑷、不锈钢管件必须使用机械设备或等离子切割机，其他管件可以用数控火焰切割下料和制取坡口，创口表面应整齐，无裂纹、重皮、毛边凹凸不平、缩口，炉渣、金属氧化物、铁销等需及时除掉。

⑸、创口端口的歪斜误差△不得超过管外径的1%，并且不超出2mm。

2、坡口制取规定

管道联接通常是焊接方法，坡口是焊接前提条件，必须按照标准规定开展，中、低电压管道坡口形式选用V型，髙压管道选用YV（双V）型坡口，坡口生产加工应整齐，不能有裂痕、重皮、毛边和化合物等，用角向磨光机将坡口和周边10mm范围之内打磨抛光出金属质感。实际坡口方式按焊接工艺卡实行。

3、焊缝校核

管道校核前，将插口里外表面25mm范围之内污垢，油渍、锈迹等清理干净，用钢刷或拖把将管中脏物消除。对预制构件和安装中未密闭的管道，应采取有效措施封堵管口，防止杂质进到管道内。

4、预制构件允许误差：

⑴、法兰面与管核心垂直角度：DN<100时0.5mm，100≤dn≤300时1.0mm，dn>300时2.0mm；

⑵、尺寸误差：自由管段±10mm，封闭式管道±1.5mm

管子专业对口时要在距插口核心200mm处精确测量表面平整度

当DN<100mm时，a<1mm；dn≥100mm时，a<2mm；但总长允许误差低于10mm。当管子外径低于100mm时，允许误差值α为1mm；当管子外径大或等于100mm时，允许误差值α为2mm；但总长的误差值不能超过10mm。< p="">

5、管道预制构件应按规定序号（管道号、焊缝序号和电焊工号）这样有利于质量管理和安装中搜索。

6、预制构件完成后的管道，应先内部结构清洗干净，并立即封闭式支管，保障管中清理。特别指出，本项目全部支管在施工前务必所有封闭式，保证预制构件管道进到当场100%堵漏。

7、等厚管道对焊口的组相匹配保证内腔相平,内腔错边量不应超过厚度的10%,且不得超过2mm。

8、不一厚管道构成件校核时,当内腔错边量超出1.5mm或表面错边量超出3mm

9、邻近焊缝间隔规定

环焊缝核心面间隔：DN≥150mm不低于150mm，DN<150mm不低于管外径；< p="">

纵焊缝近点距应大于5倍管子厚度；

立管开孔位负责人环焊缝或纵焊缝的近期点距不低于3倍负责人厚度。

10、当耳柱、支撑架电焊焊接在管子处时，支撑架或耳柱焊缝不可穿越重生管子或管材焊缝。

11、电焊焊接校核后的点固焊及固定不动夹具焊缝的电焊焊接，规定同宣布电焊焊接。

12、拆卸固定不动夹具时，严禁用锤头立即砸掉，运用磨光机或气割火苗除掉，数控火焰切割**焊缝表层。与原材质触碰一部分用磨光机打磨抛光清除，如有缺点需作渗入验收合格后修补。

13、焊缝表面不能有裂痕、焊缝不能有未熔合、根处未焊透等缺点，错口深层不得超过0.5mm，在所有的一段持续为300mm长焊缝中不得超过50mm，焊缝表面不能有部分聚集出气孔、单独出气孔和焊瘤。

14、电焊焊接进行后该及时清理焊缝表面的渣皮、溅出，并且对管道焊缝表面品质开展自查。

15、共板法兰风管、零配件对接焊缝焊后该开展酸洗钝化与不锈钢钝化，用不锈钢板专用型酸洗钝化液（膏）解决金属软管接头表面，消除电焊焊接过程中产生的金属氧化物。