风机安装应用基本常识发表时间:2023-05-19 02:25 一、风机的安装和应用 1、安装前,解决风机各部位进行检查。零件是否齐全,叶轮与壳体的运动方向是否一致,各处联接是不是密切,叶轮、主轴轴承、滚动轴承等重要零件有无损伤,传动系统组能否灵便等。如发现的问题,应该马上给予修完和优化。 2、安装时,认真检查外壳,壳内不得有落入总和遗留下来的工具脏物,在一些连接面上,为了能防生锈,降低拆装艰难,应抹上一些润滑油或机械润滑油,风机与路基连接面,出入风管路联接时要调节使其当然符合,不可强制联接,更不能将管道重量加进风机各部位上,同时要注意确保风机的竖直方向。 3、安装规定: (1)按工程图纸所示部位与规格开展安装。为获得高效化,尤其要确保进气口与叶轮间隙规格。 (2)三角带传动的,应以主轴轴承三角带轮与电机三角带轮相对应槽不可移位,包上胶布后,应装防护罩(客户自做)便于安全性 (3)联轴器传动的,风机主轴轴承与电机轴却不同轴度,联轴器两边却不平面度均不得超出0.05mm。 (4)安装调节门时,留意不要放反,要确保进气口方向和叶轮运动方向一致。 (5)安装后,试拨转传动系统组,看看是否有太紧,或者与固定部分撞击状况。发觉不当之处务必调整一下。 4、风机的试运行: 所有安装结束,在总检验收合格后,才可以进行试运行。为了避免电机因负载损坏,在风机设备启动试运行时,务必在没负载(关掉送风管道内的水利闸门或调节门)的情况下去。如状况良好,随后逐渐开启排烟道或调节门作满负载的稳定工作状况(所规定的轴功率平台流量)的持续运转试验。新安装的试运行时间不超过2钟头,维修安装的试运行不得少于三十分钟,如果没有异常情况产生,即可开始应用。引风机选用的输出功率,是指在一定条件下再加上机械损失,自冷气盘的能耗与应该有的储备量来讲,并不是风机在风阀全开落所选的输出功率,故在使用过程中切忌将 进气阀开启(管路有摩擦阻力除外),在运行环节中应严格把控电流量,不能超过电机额定电流,不然都将损坏电机。 二、风机日常维护 为了保证风机的正常运行,特性符合要求,应加强对风机日常维护。 1、依据应用实际情况按时消除风机内部结构,尤其是叶子处积尘和污渍,并避免生锈。 2、轴承座内润滑脂,除在机修工时拆换外,正常情况下须六个月上下更换一次。 3、运行中定期检查电机温度有没有问题,滚动轴承温度不应超过40℃。 4、在风机的驾车、泊车、或运行时,如发现不正常情况下,应该马上进行维修。 5、为保证生命安全,风机日常维护必须要在停车后开展。 三、风机运行中常见故障形成的原因 1、风机震动强烈: (1)外壳或进气口与叶轮摩擦; (2)基本的弯曲刚度不足或不牢; (3)叶轮螺栓松脱或导条变型; (4)叶轮导条与轴脱落; (5)外壳与支撑架,带座轴承与支撑架,带座轴承与轴承端盖等联接螺丝松动; (6)风机出入口管路安装欠佳而出现共震; (7)叶子上有积尘、污渍,电机转子造成不均衡; (8)叶子损坏,叶轮变型; (9)联轴器直连传动的,乃是风机轴与电机轴差异心,联轴器倾斜,联轴器螺丝松动。同步带传动的便是皮带盘槽移位。 2、滚动轴承温度太高: (1)风凉盘螺丝松动,使过温保护失效或风凉盘积尘、污渍过多需消除; (2)带座轴承震动强烈; (3)润滑油脂品质欠佳,霉变或添充过大或带有尘土、夹渣、污渍等杂物; (4)轴承端盖联接地脚螺栓之紧力过多或太小; (5)轴与滚柱轴承安装倾斜,前后左右二轴不一样心; (6)轴变形或滚柱轴承毁坏。 3、电机电流不稳定或温度太高: (1)开车的时候进(出)支气管内水利闸门未关紧; (2)总流量超出标准值或通风风管漏汽; (3)风机运输之空气密度过多或温度低,使压力太大; (4)车床转速超出额定电流; (5)电机键入电压低或开关电源单相电关闭电源; (6)受并接风机工作概况加重的危害; (7)联轴器联接歪斜,橡胶圈太紧或空隙不均; (8)受带座轴承震动猛烈的危害。 4、角带滚下:两三角带槽轮机构部位彼此之间没有在一轴线 5、角带过松:角带损坏,变长,使角带过松,两三角带轮核心带长迥异,应调节电机导轨里的电机与主轴轴承之间距。 上一篇不锈钢板通风管道加工步骤
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